抛丸机安全操作规程要点

 

抛丸机作为金属表面处理关键设备,规范操作是预防机械伤害、粉尘爆炸等事故的核心保障。综合行业标准及设备特性,安全操作规程如下:

 

一、抛丸机操作前准备

 

1、人员资质与防护

 

(1)操作人员须经专业培训并持证上岗,熟悉设备结构、性能及应急流程。

 

(2)穿戴防冲击护目镜、防尘口罩、加厚手套及安全帽,严禁穿拖鞋、背心作业。

 

2、设备与环境检查

 

(1)检查抛丸器叶片磨损(厚度磨损>50%需更换)、链条松紧度及防护罩完整性。

 

(2)确认除尘系统气密性良好(粉尘浓度≤4mg/m³),分离器筛网无堵塞,弹丸储量≥80%。

 

(3)清理设备周边2米内杂物,地面散落弹丸及时清扫防滑。



深圳百超机械设备转盘式抛丸机实拍图


深圳百超机械设备转盘式抛丸机实拍图

 

二、抛丸机规范操作流程

 

1、启停顺序

 

(1)开机:总电源→除尘风机(运行2分钟)→提升机→输送系统→抛丸器→供丸闸门。

 

(2)关机:先关供丸闸门→停抛丸器→待丸料循环完毕(约1分钟)→停输送系统→最后关闭除尘风机。

 

2、工件处理要求

 

(1)吊钩式设备:工件重心对齐吊钩中心,负载≤额定重量(常见1-5吨),间距≥100mm。

 

(2)通过式设备:工件需与辊道垂直放置,调整密封仓高度防碰撞。

 

3、运行监控

 

(1)实时观察电流表(波动≤额定值±10%),异常声响立即停机。

 

(2)抛丸室门未闭合严禁启动,运行中禁止开门或进入检修。

 

三、抛丸机安全禁令与应急

 

1、严禁行为

 

❌ 超负荷运行、拆除防护罩或急停开关。

 

❌ 设备运行时离岗、在轨道站立或手动清丸。

 

❌ 未断电进行维修或电焊作业(需备灭火器材)。

 

2、应急处理

 

(1)突发停机:立即切断总电源,排查丸料堵塞或电机过热(>85℃)。

 

(2)弹丸溅射伤害:清水冲洗伤口并就医,防止铁屑残留。

 

四、抛丸机维护保养要求

 

周期

重点任务

每日

清理分离器筛网杂质,检查叶片磨损。

每月

润滑吊钩轴承(耐温≥120℃油脂),测试急停响应(≤0.5秒)。

年度

更换除尘滤筒(压差>1500Pa),校准抛丸器动平衡。


警示:抛丸机违反规程可能导致工件飞溅、粉尘爆炸或机械伤害。维修时须断电挂牌,故障设备悬挂“禁止操作”标识。

 

附:核心参数参考

 

工作电压:380V±5%

 

抛丸速度:60-85m/s

 

噪音限值:≤85dB(A)

 

接地电阻:≤4Ω


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