模具喷砂机是模具维护与修复中的关键工艺，用于清理蚀纹、去除脱模残留、实现哑光效果或准备二次加工。

正确使用喷砂机至关重要，以下为模具喷砂机标准操作教程：

一、模具喷砂机作业前准备

1、模具预处理： 彻底清洁模具型腔，移除所有油污、油脂及松散颗粒。若模具较大，需预热至室温，防止表面结露影响效果。对于无需处理的部位，如导柱、销孔，使用专用胶带或柔性夹具进行遮蔽保护。

2、设备与磨料选择：

（1）设备检查： 确认喷砂机压力罐、管路、喷嘴完好无损，无漏气风险。检查油水分离器功能正常，确保供给干燥、洁净的压缩空气。

（2）磨料选择： 这是决定效果的核心。根据模具钢材硬度与所需效果谨慎选择：

（3）玻璃珠： 适用于清洁、微抛光，不改变尺寸，提供均匀亚光面。

（4）氧化铝： 硬度高，用于去除顽固残留或轻微修整表面。

（5）核桃砂/塑料砂： 硬度较低，用于精细模具或软质金属模具的清洁，避免损伤。

磨料必须保持绝对干燥。

3、安全防护： 操作员必须佩戴好防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防割手套及工作服。确保工作区域通风良好。

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二、模具喷砂机作业中操作

1、参数设定：

（1）压力： 从较低压力（如2-3 Bar）开始试喷，逐步调整。精细模具通常使用较低压力，粗犷清理可适当提高。切忌压力过高导致模具型腔损伤。

（2）距离与角度： 喷枪嘴与模具表面保持10-20厘米距离，并以30至45度角进行扫射。垂直喷射冲击力最强，应避免用于精细纹理。

2、喷砂技巧：

（1）试喷： 在模具非关键或隐蔽区域进行小范围试喷，观察效果是否符合预期，据此微调压力、距离和角度。

（2）均匀扫射： 保持喷枪持续、匀速移动，采用重叠扫描的方式，确保处理均匀，避免在局部停留过久造成凹陷或过度磨损。

（3）关注细节： 对于深槽、窄缝等复杂纹理处，需耐心并调整喷射角度，确保清理到位，但需格外小心，防止损伤纹路棱角。

三、模具喷砂机作业后处理

1、模具清理： 喷砂完成后，使用干燥洁净的压缩空气，配合软毛刷，彻底清除模具表面和缝隙中的所有残留磨料与粉尘。

2、设备维护：

关闭气源，释放设备内全部压力。

清理机器内部，回收可重复使用的磨料。

检查喷嘴磨损情况，严重磨损需及时更换。

效果检验： 在良好光线下仔细检查模具表面，确保清洁度与纹理效果达到要求。必要时进行测量，确认关键尺寸未受影响。

总结，模具喷砂机成功的关键在于充分的预处理、恰当的磨料与参数选择，以及稳定、均匀的操作手法。谨慎操作方能有效延长模具寿命，提升产品质量。