模具清理喷砂机操作指南

模具清理喷砂机是用于清除模具表面锈蚀、残留脱模剂、积碳等污染物的高效设备。模具清理喷砂机核心原理是通过压缩空气加速磨料，以高速冲击模具表面，实现物理剥离与清洁。

一、模具清理喷砂机操作前准备

1、模具清理喷砂机设备检查：

确认电源、气源连接可靠，压缩空气压力需稳定在0.5-0.8MPa（根据模具材质调整）。

检查喷砂软管、喷嘴无磨损或堵塞，密封件完好。

确保除尘系统（如滤筒、集尘袋）工作正常，防止粉尘泄漏。

2、模具清理喷砂机磨料选择：

常用磨料包括玻璃珠（适用于精密模具抛光）、氧化铝砂（高效去锈）、碳化硅（处理硬质合金）。

根据模具材质及清理目标选择粒度（通常为80-150目），避免过度磨损模具型腔。

3、模具清理喷砂机安全防护：

操作员需穿戴防尘口罩、护目镜、手套及防护服，防止磨料飞溅伤害。

清理舱门关闭前确认内部无杂物，设备接地良好。

二、模具清理喷砂机操作步骤

1、装夹模具：

将模具固定于工作台或转盘上，确保重心稳定。复杂型腔模具需调整角度，避免清理死角。

对非清理区域（如定位孔、精密螺纹）使用硅胶套或专用夹具保护。

2、参数设置：

调节喷枪角度（通常30°-60°）、喷射距离（150-300mm）及气压（软质模具用低压，硬质模具可适当增压）。

设定自动喷枪移动速度或手动均匀移动，避免局部过喷。

3、启动清理：

先开启除尘系统，再启动喷砂电机，观察磨料流动均匀后开始作业。

对于深腔或细缝结构，可采用分段清理：先低压粗磨，再高压精抛。

4、清理后处理：

作业完成后关闭喷砂开关，待设备空转10-15秒排尽残留磨料，再切断电源。

取出模具后用压缩空气吹净表面残留磨料粉尘，必要时用酒精擦拭消毒。

三、模具清理喷砂机操作注意事项

1、磨料循环使用：定期筛分去除粉尘和碎粒，保持磨料清洁度（污染率＞20%需更换）。

2、设备维护：每工作40小时清理除尘器，检查喷嘴磨损（口径扩大25%即需更换）。

3、禁忌：禁止对橡胶软模、镀层模具直接喷砂，防止结构损伤。

总结：

模具清理喷砂机的高效使用依赖于合理的磨料选择、参数优化及规范操作。定期维护设备与磨料系统可延长寿命并保证清理质量。对于高精度模具，建议先试喷小样确定参数，避免批量损伤。