吊钩式抛丸机广泛应用于铸件、锻件及金属结构件的表面清理强化。吊钩式抛丸机规范操作是保障人员安全与设备寿命的核心，以下为关键操作流程及安全要点（仅供参考）：

一、吊钩式抛丸机操作前准备

1、设备检查

（1）确认抛丸器、提升机、除尘系统无异常振动或异响。

（2）检查吊钩链条磨损度（磨损超过10%需更换），确保承重挂钩无裂纹。

（3）磨料储量需达容积80%以上，粒度符合工艺要求（通常为0.2-1.5mm钢丸）。

2、环境确认

（1）设备周边2米内无杂物，通风除尘系统开启（粉尘浓度≤4mg/m³）。

（2）穿戴防护装备：防尘口罩、防冲击护目镜、加厚手套及安全帽。

深圳百超机械吊钩式抛丸机设备实拍图

二、吊钩式抛丸机操作流程

1、工件装挂

（1）单钩负载不超过额定重量（常见机型1-5吨），工件间距≥100mm，避免碰撞。

（2）重心需与吊钩中心线对齐，异形件需加装平衡配重。

2、运行操作

（1）关闭室体大门后启动设备，顺序：除尘器→提升机→抛丸器→吊钩自转（转速2-4r/min）。

（2）抛丸时间设定：铸件清理约5-15分钟，强化处理按工艺要求调整。

（3）实时监控电流表：抛丸器电机电流波动≤额定值±10%。

3、停机步骤

（1）先停抛丸器→待丸料回落完毕（约30秒）→停提升机→最后关闭除尘。

（2）开门前等待10秒确保室内负压消失，防止粉尘外溢。

三、吊钩式抛丸机安全禁令

1、严禁行为

❌ 设备运行时打开检修门或进入抛丸室（高速弹丸速度≥80m/s）。

❌ 超负荷运行或吊挂超出室体容积的工件。

❌ 拆除防护罩、急停开关等安全装置。

2、应急处理

（1）突发停机：立即切断总电源，排查是否因丸料堵塞或电机过热（>85℃）引发。

（2）人员受伤：若弹丸溅射，立即用清水冲洗伤口并就医（避免铁屑残留）。

四、吊钩式抛丸机维护要点

（1）每日保养：清理分离器筛网杂质，检查抛丸器叶片磨损（厚度磨损50%须更换）。

（2）每月维护：给吊钩轴承加注高温润滑脂（耐温≥120℃），测试紧急制动响应时间（≤0.5秒）。

（3）年度大修：更换除尘滤筒（压差＞1500Pa时），校准抛丸器动平衡。

警示：违反操作规程可能导致工件飞溅、机械伤害或粉尘爆炸。操作人员须经GB/T 12801-2008安全培训并持证上岗。设备故障时立即启动急停开关（红色按钮），并悬挂“禁止操作”警示牌。

附：吊钩式抛丸机关键参数参考

工作电压：380V±5%

噪音限值：≤85dB（A）

接地电阻：≤4Ω

吊钩式抛丸机设备周边灭火器配置：干粉灭火器（4kg以上）距设备≤5米。