吊钩式抛丸机工作原理详解

吊钩式抛丸机是金属表面处理的核心设备，通过高速弹丸冲击工件实现清砂、除锈及强化。其工作原理可分为弹丸加速、循环回收、工件处理三大系统，具体流程如下：

一、吊钩式抛丸机核心工作流程

1、弹丸加速系统

抛丸器驱动：电机带动叶轮高速旋转（2200-4500 r/min），弹丸经分丸轮预加速后，被离心力甩向定向套窗口。

定向喷射：弹丸沿定向套特定角度飞出，经导丸板精确撞击工件表面，速度达60-85 m/s。

2、弹丸循环系统

回收：冲击后的弹丸与杂质落入底部螺旋输送机，经提升机送至分离器。

分离：利用风选原理，有效弹丸（密度高）落入储料斗循环使用，碎丸、粉尘等轻质杂质被除尘系统捕获（分离效率＞95%）。

3、工件处理系统

吊钩旋转：工件悬挂于吊钩，室体关闭后吊钩自转（2-4 r/min），确保弹丸均匀覆盖所有表面。

强化机理：弹丸高速冲击使工件表层产生0.1-0.4 mm压应力层，提升抗疲劳强度30%以上。

深圳百超机械吊钩式抛丸机设备实拍图

二、吊钩式抛丸机关键部件功能

三、吊钩式抛丸机技术参数与工艺控制

1、弹丸选择：铸钢丸（S330/S550）、不锈钢丸（Φ0.2-1.2mm），硬度40-55 HRC。

2、速度控制：抛丸器电流波动≤额定值±10%，超标表明叶片磨损或丸料不足。

3、时间设定：

除锈清理：5-15分钟（视锈蚀等级）

强化处理：3-8分钟（需覆盖率达Sa 2.5级）

四、吊钩式抛丸机安全关联设计

1、互锁装置：室体门未闭合时抛丸器无法启动。

2、急停系统：突发故障触发0.2秒断电响应。

3、负压防尘：抛丸室维持-10~-30 Pa负压，阻止粉尘外泄。

科学本质：弹丸动能转化为工件表面塑性变形能，形成致密压应力层（深度≈0.1×弹丸直径）。吊钩式抛丸机设备效率取决于丸料利用率（通常70-85%）与覆盖均匀性，需定期校准抛丸器定向套角度。

附：吊钩式抛丸机典型工作参数

功率范围：15-75 kW

处理工件尺寸：≤Φ1.2m×1.8m（单钩）

表面粗糙度：Ra 6.3-12.5 μm（可控）

单次处理量：1-5吨（依机型而定）

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