一、核心原理差异:连续供料 vs. 分时作业

 

1、连续喷砂机

 

采用双罐(磨料罐+储料罐)或双仓设计,通过压力差(储料罐压强>磨料罐压强)实现磨料从储料罐向磨料罐的自动连续补充。喷砂机作业与加料同步进行,无需停机。例如船舶分段喷砂中,下仓喷砂时上仓可同时加料,PLC通过料位仪控制阀门切换。

 

2、间歇喷砂机

 

典型代表为转盘式结构:一个大转盘分布多个小转盘工位(常见4-12个)。工作时大转盘间歇旋转(如每90°停一次),仅部分工位处于喷砂区,其余工位用于装卸工件或吹净。喷砂时装卸暂停,装卸时喷砂暂停,属于交替作业。


深圳百超喷砂机生产厂家制造的转盘式自动喷砂机实拍图片


深圳百超喷砂机生产厂家制造的转盘式自动喷砂机实拍图片

 

二、效率对比:11%的产能鸿沟

 

1、连续型喷砂机:


理论工作效率达100%。以0.6m³喷砂机为例,2支枪持续喷砂40分钟无需中断,加料过程被隐藏于喷砂周期内。

 

2、间歇型喷砂机:


同条件下因需停机加料,理论效率仅89%。例如喷砂40分钟后需5分钟加料,实际产能下降。转盘机虽可边喷边装卸,但每个工件仍受限于转盘停顿时间(如每90°旋转需等待喷砂完成)。

 

三、适用场景分化:规模与精度的取舍

 

注释:连续/间歇两种喷砂机的核心差异对比表:


对比维度

连续喷砂机

间歇喷砂机

工作原理

双罐/双仓结构,磨料连续补充

多工位转盘系统,装卸与喷砂交替

工作方式

喷砂与加料同时进行

喷砂时暂停装卸,装卸时暂停喷砂

核心优势

100%理论工作效率

加工精度高,适应多品种

适用场景

大型隧道、船舶等大工件处理

中小型回转体工件(如锅具、工艺品)

效率特点

无停机加料,适合大批量连续生产

装卸工件时需暂停,效率略低(理论89%)

 

典型应用

隧道旧涂层清除、大型钢结构处理

家电、日用品表面处理、小批量多品种

 

 

四、技术特点:优势与局限并存

 

1、连续喷砂机的技术痛点

 

依赖高精度封闭阀,若上下仓体积分配不当(如上大下小),易导致阀门密封圈磨损或流砂不均引发故障。优化方案是采用上小下大结构,减少阀门动作次数。

 

2、间歇喷砂机的创新设计

 

多工位并行:例如12工位机中,3工位喷砂、1工位吹净、其余装卸,缩短非作业时间。

 

小转盘自转:工件在喷砂时自动旋转,搭配可摆动喷枪,确保曲面均匀处理。

 

结语:选择取决于生产基因

 

“连续的本质是时间折叠,间歇的精髓是空间复用。”

 

连续喷砂机以无缝生产见长,适合对停机敏感的重工业;间歇喷砂机凭借灵活适配,统治了家电、日用品等精密领域。未来趋势可能是混合式设计——如连续供料+多工位转盘,在吞吐量与柔性间寻找新平衡。